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現(xiàn)貨供應(yīng) 規(guī)格齊全 加工定制

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上海祿浩金屬集團(tuán)有限公司供應(yīng)合金鋼和特殊鋼系列產(chǎn)品,主要用于做壓力容器使用,針對用途,溫度,耐腐的不同,所應(yīng)該選用的容器板材質(zhì),也不盡相同。

  • 規(guī)格管材、棒材、板材
  • 主要成分鎳、鉻、鐵、鈷、碳
  • 應(yīng)用齒輪、軸、螺栓
  • 服務(wù)支持定制、材料加工
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簡介

碳素鋼

碳素鋼是近代工業(yè)中使用最早、用量最大的基本材料。世界各工業(yè)國家,在努力增加低合金高強(qiáng)度鋼和合金鋼產(chǎn)量的同時,也非常注意改進(jìn)碳素鋼質(zhì)量,擴(kuò)大品種和使用范圍。

目前碳素鋼的產(chǎn)量在各國鋼總產(chǎn)量中的比重,約保持在80%左右,它不僅廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、鐵道、車輛、船舶和各種機(jī)械制造工業(yè),而且在近代的石油化學(xué)工業(yè)、海洋開發(fā)等方面,也得到大量使用。

基本參數(shù)

簡要介紹

含碳量小于2.11%,除鐵、碳和限量以內(nèi)的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)外,不含其他合金元素的鐵碳合金。工業(yè)用碳鋼的含碳量一般為0.05%~1.35%。碳素鋼的性能主要取決于含碳量。含碳量增加,鋼的強(qiáng)度、硬度升高,塑性、韌性和可焊性降低。與其他鋼類相比,碳素鋼使用最早,成本低,性能范圍寬 ,用量最大。適用于公稱壓力PN≤32.0MPa,溫度為-30-425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金結(jié)構(gòu)鋼16Mn

命名方法

1、碳素結(jié)構(gòu)鋼

主要用途:各類工程。通常熱軋后空冷供貨,用戶一般不需進(jìn)行熱處理而直接使用。這類鋼按其屈服強(qiáng)度等級共分五個等級。

命名:標(biāo)志符號Q+最小σS值—等級符號+脫氧程度符號 如:Q235AF

等級符號:A、B、C、D(D級達(dá)到了優(yōu)質(zhì)鋼水平)

2、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

主要用途:重要機(jī)件。可以通過熱處理調(diào)整零件的力學(xué)性能。出廠狀態(tài)可以是熱軋后空冷,也可以是退火、正火等狀態(tài)。按國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T699-1999的規(guī)定,分為優(yōu)質(zhì)鋼、高級優(yōu)質(zhì)鋼A和特級優(yōu)質(zhì)鋼E三個質(zhì)量等級。

命名:用兩位數(shù)字表示,兩位數(shù)字表示鋼中含碳量的萬分之幾。 如:45鋼 WC=0.45%

常用牌號:08F、15、45、60等。

3、碳素工具鋼(WC=0.65%~1.35% 屬高碳鋼)

主要用途:制作各種小型工具??蛇M(jìn)行淬火、低溫回火處理獲得高硬度高耐磨性。分為優(yōu)質(zhì)級和高級優(yōu)質(zhì)級兩大類。

命名:標(biāo)志符號T+含碳量的1000倍。 如:T10 WC=1.0%

高級優(yōu)質(zhì)級在鋼號尾部加A,如T10A

4、一般工程用鑄造碳素鋼件(鑄鋼)

主要用途:難用鍛壓等方法成型的復(fù)雜零件且力學(xué)性能要求較高;

命名:標(biāo)志符號ZG+最低σS值—最低σb值 如:ZG340-640 [1] 

表示方法

編號:Q+數(shù)字+質(zhì)量等級符號·脫氧方法符號

例如:Q235A·F

其中Q表示屈服強(qiáng)度,235表示屈服強(qiáng)度的數(shù)值,A表示質(zhì)量等級為A級,F(xiàn)表示沸騰鋼。

Q235A·F―表示屈服強(qiáng)度為235N/mm2;,A等級質(zhì)量沸騰鋼。

化學(xué)影響

碳素鋼的性能主要取決于鋼的含碳量和顯微組織。在退火或熱軋狀態(tài)下,隨含碳量的增加,鋼的強(qiáng)度和硬度升高,而塑性和沖擊韌性下降(見圖)。焊接性和冷彎性變差。所以工程結(jié)構(gòu)用鋼,常限制含碳量?!√妓劁撝械臍堄嘣睾碗s質(zhì)元素如錳、硅、鎳、磷、硫、氧、氮等,對碳素鋼的性能也有影響。這些影響有時互相加強(qiáng),有時互相抵銷。例如:①硫、氧、氮都能增加鋼的熱脆性,而適量的錳可減少或部分抵銷其熱脆性。②殘余元素除錳、鎳外都降低鋼的沖擊韌性,增加冷脆性。③除硫和氧降低強(qiáng)度外,其他雜質(zhì)元素均在不同程度上提高鋼的強(qiáng)度。④幾乎所有的雜質(zhì)元素都能降低鋼的塑性和焊接性。

氫在鋼中能造成很多嚴(yán)重缺陷,如產(chǎn)生白點(diǎn)、點(diǎn)狀偏析、氫脆、表面鼓泡和焊縫熱影響區(qū)內(nèi)的裂縫等。為保證鋼的質(zhì)量,必須盡可能降低鋼中氫的含量(見應(yīng)力腐蝕斷裂和氫脆)。脫氧帶入的殘余元素如鋁,可減小低碳鋼的時效傾向,還可以細(xì)化晶粒,提高鋼在低溫下的韌性,但余量不宜過多。由爐料中帶入的殘余元素如鎳、鉻、鉬、銅等,含量高時可提高鋼的淬透性,但對要求具有高塑性的專用鋼,如深沖用鋼板,則是不利的。

加工性能

碳素鋼大都采用氧氣轉(zhuǎn)爐和平爐冶煉,優(yōu)質(zhì)碳素鋼也采用電弧爐生產(chǎn)。根據(jù)煉鋼過程脫氧程度的不同,碳素鋼可分為鎮(zhèn)靜鋼、沸騰鋼和介于兩者之間的半鎮(zhèn)靜鋼。冶煉方法對鋼的性能影響,主要是通過鋼的純凈度而起作用的。人們通過真空處理、爐外精煉和噴吹技術(shù)等,都可獲得更高純凈度的鋼,從而顯著改善了碳素鋼的品質(zhì)。

碳素鋼的塑性加工工藝通常分熱加工和冷加工。經(jīng)過熱加工,鋼錠中的小氣泡、疏松等缺陷被焊合起來,使鋼的組織致密。同時,熱加工可破壞鑄態(tài)組織、細(xì)化晶粒。使鍛軋的鋼材比鑄態(tài)具有更好的力學(xué)性能。經(jīng)冷加工的鋼,隨著冷塑性變形程度增大,強(qiáng)度和硬度增加,塑性和韌性降低。為提高成材率,廣泛應(yīng)用連續(xù)鑄鋼工藝。

用途應(yīng)用

制造工藝

碳素鋼的冶煉通常在轉(zhuǎn)爐、平爐中進(jìn)行。轉(zhuǎn)爐一般冶煉普通碳素鋼,而 平爐可以冶煉各種優(yōu)質(zhì)鋼。氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)發(fā)展很快,有趨勢可代替平爐煉鋼。將煉好的鋼液注入鋼錠模,就得到各種鋼錠。鋼錠經(jīng)過鍛壓或軋制后便加工成鋼板、鋼帶、鋼條和各種斷面形狀的型鋼。碳鋼一般在熱軋狀態(tài)下直接使用。當(dāng)用于制造工具和各種機(jī)器零件時,則需要根據(jù)使用要求進(jìn)行熱處理;至于鑄鋼件,絕大多數(shù)都要進(jìn)行熱處理。


產(chǎn)品展示

我們的優(yōu)勢

  • 現(xiàn)貨庫存多

    倉庫備有大量現(xiàn)貨,品種繁多,規(guī)格齊全

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    專業(yè)生產(chǎn)線,保證加急訂單當(dāng)天生產(chǎn),專業(yè)跟單一對一服務(wù);確保定做產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的交流,盡早交貨給客戶

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