簡介

S275j2h

介紹這類鋼,由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為

均勻的索氏體、貝氏體或極細(xì)的珠光體，因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比

(一般在0.85左右)，較高的韌性和疲勞強(qiáng)度，和較低的韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫

度，可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。有三個方面:①增大鋼的淬透

性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合

性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、

N、B等都能提高鋼的淬透性，其中 Mn、Mo、Cr、B的作用最強(qiáng)，其次是Ni、

Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增

大鋼的淬透性。②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各

種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的

分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,即提高鋼的抗回

火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不

明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500~600℃回

火時，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗

大的合金滲碳體,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化(見回火)。

Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以固溶

強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體;Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以

固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度;碳的強(qiáng)化作用最顯著。此外，加入這些合

金元素，一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素

比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性;Mn易使奧氏體晶粒粗化，對回火脆性敏感;降低

P、S含量，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用(見金屬的強(qiáng)化)。

折疊分類合金結(jié)構(gòu)鋼一般分為調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼和表面硬化結(jié)構(gòu)鋼。①調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)

鋼 

這類鋼的含碳量一般約為0.25%~0.55%，對于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件，在調(diào)

質(zhì)處理(淬火加回火)時，如果沿截面淬透，則力學(xué)性能良好，如果淬不透，

顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳

鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應(yīng)快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和

合金元素含量的增加而增大，例如，40Cr和35SiMn鋼約為30~40mm，而

40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為 60~100mm，常用于制造承受較大載荷的

軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼 用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌

的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應(yīng)低，一般在

0.12~0.25%，同時還有適量的合金元素，以保證適宜的淬透性。氮化鋼還需

加入易形成氮化物的合金元素(如Al、Cr、Mo等)。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)

850~950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮

化鋼經(jīng)氮化處理(480~580℃)，直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理。生產(chǎn)工

藝根據(jù)鋼種和鋼的質(zhì)量要求，合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、平

爐、電弧爐;或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應(yīng)

緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。鋼錠加熱時，應(yīng)力求溫度均勻并有足夠的保溫

時間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時變形不均勻;鍛、軋后的鋼材，尺寸

小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼,在600℃以上時應(yīng)快速冷卻,以免加重

帶狀組織;截面較大的鍛件，應(yīng)采取措施消除內(nèi)應(yīng)力和白點(diǎn)。調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)盡可

能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織;滲碳鋼在滲碳過程中，滲層

濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)

熱處理得到所需的性能，再經(jīng)最后精加工才能進(jìn)行氮化。氮化處理后除將脆

薄的"白層"研磨除去外，不再加工。