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QSTE360N

現(xiàn)貨供應 規(guī)格齊全 加工定制

QSTE360N

上海祿浩金屬集團有限公司供應合金鋼和特殊鋼系列產品,主要用于做壓力容器使用,針對用途,溫度,耐腐的不同,所應該選用的容器板材質,也不盡相同。

  • 規(guī)格管材、棒材、板材
  • 主要成分鎳、鉻、鐵、鈷、碳
  • 應用齒輪、軸、螺栓
  • 服務支持定制、材料加工
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簡介

簡介


合金鋼 alloy steel 鋼里除鐵、碳外,加入其他的合金元素,就叫合金鋼。 在普通碳素鋼基礎上添加

適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。根據添加元素的不同,并采取適當的加工工藝,可獲得

高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。


產生發(fā)展


合金鋼已有一百多年的歷史了。工業(yè)上較多地使用合金鋼材大約是在19世紀后半期。


1868年英國人馬希特(R.F.Mushet)發(fā)明了成分為2.5%Mn-7%W的自硬鋼,將切削速度提高到5米/分。


1870年在美國用鉻鋼(1.5~2.0%Cr)在密西西比河上建造了跨度為 158.5米的大橋;稍后,一些工業(yè)國家

改用鎳鋼(3.5%Ni)建造大跨度的橋梁,或用于修造軍艦。

1901年在西歐出現(xiàn)了高碳鉻滾動軸承鋼。


1910年又發(fā)展出了18W-4Cr-1V型的高速工具鋼,進一步把切削速度提高到30米/分。

20世紀20年代以后,不銹鋼和耐熱鋼在這段期間問世了。


1920年德國人毛雷爾 (E.Maurer) 發(fā)明了18-8型不銹耐酸鋼,


1929年在美國出現(xiàn)了Fe-Cr-Al電阻絲。

1939年德國在動力工業(yè)開始使用奧氏體耐熱鋼。


第二次世界大戰(zhàn)以后至60年代,主要是發(fā)展高強度鋼和超高強度鋼的時代,由于航空工業(yè)和火箭技術發(fā)

展的需要,出現(xiàn)了許多高強度鋼和超高強度鋼新鋼種,如沉淀硬化型高強度不銹鋼和各種低合金高強度

鋼等是其代表性的鋼種。60年代以后,許多冶金新技術,特別是爐外精煉技術被普遍采用,合金鋼開始向高純度、高精度和超低碳的方向發(fā)展,又出現(xiàn)了馬氏體時效鋼、超純鐵素體不銹鋼等新鋼種。


國際上使用的有上千個合金鋼鋼號,數萬個規(guī)格,合金鋼的產量約占鋼總產量的10%,是國民經濟建設

和國防建設大量使用的重要金屬材料。


20 世紀 70 年代以來, 世界范圍內合金高強度鋼的發(fā)展進入了一個全新時期, 以控制軋制技術和微

合金化的冶金學為基礎, 形成了現(xiàn)代低合金高強度鋼即微合金化鋼的新概念。

進入 80 年代,一個涉及廣泛工業(yè)領域和專用材料門類的品種開發(fā),借助于冶金工藝技術方面的成就達

到了頂峰。在鋼的化學成分-工藝-組織-性能的四位一體的關系中,第一次突出了鋼的組織和微觀精細

結構的主導地位,也表明低合金鋼的基礎研究已趨于成熟,以前所未有的新的概念進行合金設計。 [1] 


合金元素

介紹

合金鋼的主要合金元素有硅、錳、鉻、鎳、鉬、鎢、釩、鈦、鈮、鋯、鈷、鋁、銅、硼、稀土等。

其中釩、鈦、鈮、鋯等在鋼中是強碳化物形成元素,只要有足夠的碳,在適當條件下,就能形成各自的

碳化物,當缺碳或在高溫條件下,則以原子狀態(tài)進入固溶體中;錳、鉻、鎢、鉬為碳化物形成元素,其

中一部分以原子狀態(tài)進入固溶體中,另一部分形成置換式合金滲碳體;鋁、銅、鎳、鈷、硅等是不形成

碳化物元素,一般以原子狀態(tài)存在于固溶體中。

作用


1、碳(C):鋼中含碳量增加,屈服點和抗拉強度升高,但塑性和沖


擊性降低,當碳含量超過0.23%時,鋼的焊接性能變壞,因此用于焊接的低合金結構鋼,含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力,在露天料場的高碳鋼就易銹蝕;此外,碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。


2、硅(Si):在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑,所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15-0.30%的硅。如果鋼中含

硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限,屈服點和抗拉強度,故廣泛用于

作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0-1.2%的硅,強度可提高15-20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合,有提高

抗腐蝕性和抗氧化的作用,可制造耐熱鋼。含硅1-4%的低碳鋼,具有極高的導磁率,用于電器工業(yè)做

矽鋼片。硅量增加,會降低鋼的焊接性能。

3、錳(Mn):在煉鋼過程中,錳是良好的脫氧劑和脫硫劑,一般鋼中含錳0.30-0.50%。在碳素鋼中加

入0.70%以上時就算“錳鋼”,較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性,且有較高的強度和硬度,提高鋼的

淬性,改善鋼的熱加工性能,如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11-14%的鋼有極高的耐磨性,用于挖土

機鏟斗,球磨機襯板等。錳量增高,減弱鋼的抗腐蝕能力,降低焊接性能。


4、磷(P):在一般情況下,磷是鋼中有害元素,增加鋼的冷脆性,使焊接性能變壞,降低塑性,使冷

彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%,優(yōu)質鋼要求更低些。


5、硫(S):硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性,降低鋼的延展性和韌性,在鍛造和軋制

時造成裂紋。硫對焊接性能也不利,降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%,優(yōu)質鋼要求小于

0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫,可以改善切削加工性,通常稱易切削鋼。


6、鉻(Cr):在結構鋼和工具鋼中,鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性,但同時降低塑性和韌性。鉻

又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性,因而是不銹鋼,耐熱鋼的重要合金元素。


7、鎳(Ni):鎳能提高鋼的強度,而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力,在高溫

下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較稀缺的資源,故應盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。

8、 鉬(Mo):鉬能使鋼的晶粒細化,提高淬透性和熱強性能,在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力

(長期在高溫下受到應力,發(fā)生變形,稱蠕變)。結構鋼中加入鉬,能提高機械性能。 還可以抑制合金

鋼由于淬火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。

9、鈦(Ti):鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織致密,細化晶粒力;降低時效敏感性和冷脆性。


改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦,可避免晶間腐蝕。


10、釩(V):釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒,提高強度和韌性。釩與碳形成的

碳化物,在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。


11、鎢(W):鎢熔點高,比重大,是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工

具鋼加鎢,可顯著提高紅硬性和熱強性,作切削工具及鍛模具用。


12、鈮(Nb):鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性,提高強度,但塑性和韌性有所下降。在

普通低合金鋼中加鈮,可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮,可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。


13、鈷(Co):鈷是稀有的貴重金屬,多用于特殊鋼和合金中,如熱強鋼和磁性材料。


14、銅(Cu):武鋼用大冶礦石所煉的鋼,往往含有銅。銅能提高強度和韌性,特別是大氣腐蝕性能。缺

點是在熱加工時容易產生熱脆,銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小于0.50%對焊接性無影響。

15、鋁(Al):鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁,可細化晶粒,提高沖擊韌性,如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能,鋁與鉻、硅合用,可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高

溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。


16、硼(B):鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能,提高強度。


17、氮(N):氮能提高鋼的強度,低溫韌性和焊接性,增加時效敏感性。


18、稀土(Xt):稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬,但

他們的氧化物很象“土”,所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土,可以改變鋼中夾雜物的組成、形態(tài)、分

布和性質,從而改善了鋼的各種性能,如韌性、焊接性,冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土,可提高耐磨性。

產品展示

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